لوله مانیسمان یا لوله بدون درز یکی از انواع لولههای فولادی است که به دلیل ویژگیهای منحصر به فرد خود کاربردهای گستردهای در صنایع مختلف دارد. در این مقاله از وبسایت آترین فولاد مهر به توضیح این نوع لوله و کاربردهای آن پرداخته میشود. با ادامه این مقاله با ما همراه باشید.
لوله مانیسمان چیست؟
همانطور که اشاره شد، لوله مانیسمان نوعی لوله بدون درز است که در مقابل لولههای درزدار قرار میگیرند. در فرآیند تولید لولههای درزدار (Welded Pipe) از انواع روشهای جوشکاری استفاده میشود؛ به همین دلیل این نوع از لولهها پاسخگوی نیاز صنایع پالایشگاهی و هیدروکربنی، انتقال نفت و گاز، اکتشاف، سیلندرهای هیدرولیک، بویلرها و صنایع خودروسازی نبوند. برای جبران کمبود کیفیت لولههای درزدار، در بخشهای فشار بالای صنعت، لولههای بدون درز یا لوله مانیسمان تولید شدند.
این نوع از لولهها به علت نداشتن خط جوش که محلی برای ایجاد عیوب، نشت، جوانهزنی و رشد ترک محسوب میشود، در برابر فشار و تنشهای فیزیکی مقاومت بالایی داشته و خود را با تغییرات آب و هوایی به خوبی مطابقت میدهند. لوله مانیسمان که در اصطلاح بازاری به مانسمان هم معروف است، نوعی لوله بدون درز محسوب میشود که به واسطه روش تولید ویژه آن، در صنایع حساس کاربرد دارد.
تاریخچه لوله مانیسمان
این لوله برای اولین بار در اواخر قرن ۱۹ به صنعت عرضه و نام آن از مخترعانش یعنی دو برادر به نامهای مکس و رینهارد مانیسمان (Mannesmann) گرفته شده است. لوله مانیسمان اولین نوع لوله بدون درزی بود که وارد کشور شده و در ایران با این نام شناخته شد. مواد اولیه برای ساخت این نوع از مقاطع فولادی، به شکل شمش است که از طریق حرارت، کشش، غلطک، عبور از زره و همچنین روشهای گریز از مرکز به محصول نهایی تبدیل میشود. روشهای خاصی که برای تولید این نوع لوله به کار گرفته میشود، سبب شده قیمت لوله مانیسمان از دیگر لولههای موجود در بازار گرانتر باشد.
مشخصات لوله مانیسمان
هر کارخانه لوله مانیسمان را با استاندارد و گواهی مخصوصی به تولید میرساند. همچنین قیمت لوله به عوامل مختلفی بستگی داشته و امکان دارد هر کارخانه قیمت متفاوتی را در بازار ارائه دهد. این لولهها با استانداردهای مختلفی تولید میشوند که به شرح زیر است:
۱) استاندارد ASTM
ASTM یا American Society for Testing and Materials یک استاندارد در مورد آلیاژ لوله مانیسمان است که برای صنایع و کاربردهای مختلف، انواع لولهها و استانداردها وجود دارد. بیش از ۱۰۰ مورد استاندارد ASTM مربوط به گروه لوله مانیسمان است. این نوع استاندارد شامل گستره وسیعی از لولهها و یک استاندارد بسیار معتبر جهانی است.
از میان این استانداردها، مهم ترین استانداردهای لوله مانیسمان ASTM A53 و ASTM A106 هستند.
- ASTM A106: برای لولههای فولادی بدون درز که برای دماهای بالا مناسب هستند.
- ASTM A53: برای لولههای فولادی سیاه و گرم نوردیده یا گالوانیزه و جوشخورده که هم برای کاربردهای مکانیکی و هم تحت فشار مناسب هستند.
- ASTM A333: برای لولههای فولادی بدون درز و جوشخورده که برای دماهای پایین مناسب هستند.
- ASTM A335: برای لولههای فولادی آلیاژی بدون درز که برای دماهای بالا مناسب هستند.
۲) استاندارد API
استاندارد API (American Petroleum Institute) اغلب در صنایع نفتی بهمنظور جابهجایی مواد اشتعالپذیر مورد استفاده قرار میگیرد. در واقع برخلاف سایر استانداردها، این مدل بهجای ابعاد لوله روی نکات ایمنی تاکید دارد.
- API 5L: برای لولههای خط لوله که برای حمل نفت، گاز و آب در صنایع نفت و گاز استفاده میشود.
- API 5CT: برای لولههای کیسینگ و تیوبینگ که در حفاریهای چاه نفت و گاز استفاده میشوند.
۳) استاندارد DIN
استاندارد DIN یا Deutsches Institut für Normung نیز یکی دیگر از استانداردهای بین المللی لوله مانیسمان است که نتیجه تجربه و کار کارشناسی در سطح اتحادیه اروپا و ملی کشورها است. این استاندارد، نوعی استاندارد باز است که تمام افراد میتوانند نوع استاندارد جدید در آن تعریف کنند و تجربیات خود را در اختیار دیگران قرار دهند. همچنین شامل انواع لولهها میشود که لولههای مانیسمان و بدون درز یکی از این موارد است.
- DIN 17175: برای لولههای فولادی بدون درز که برای دماهای بالا مناسب هستند.
- DIN 2391: برای لولههای دقیق بدون درز که برای کاربردهای مکانیکی و خودرو سازی استفاده میشوند.
۴) استاندارد ASME
استاندارد ASME (American Society of Mechanical Engineers) نیز یکی از استانداردهای مهم و پراستفاده در تولید لولههای مانیسمان است. استانداردهای ASME در بخشهای مختلفی از جمله لولههای فشار بالا، بویلرها، مخازن تحت فشار و سیستمهای لولهکشی کاربرد دارند. برخی از استانداردهای مهم ASME برای لولههای مانیسمان عبارتند از:
- ASME B36.10M: این استاندارد ابعاد و تلرانسهای لولههای فولادی بدون درز را مشخص میکند که برای کاربردهای معمولی در دما و فشارهای مختلف استفاده میشوند.
- ASME B36.19M: این استاندارد به ابعاد و تلرانسهای لولههای فولادی ضد زنگ بدون درز میپردازد که برای کاربردهای خاص و شرایط خورنده مناسب هستند.
طبق این استانداردها برای هرکدام از ویژگیها و مشخصات لولههای مانیسمان بازهای تعریف شده که محصول نهایی باید از آن تبعیت کند. یکی از این ویژگیها فشار کاری لوله است. فشار کاری لولههای مانیسمان با توجه به سایز، ضخامت و دمای کاری آن تعریف میشود. اما با توجه به اینکه در یک دما و سایز خاص، این فشار برای تمام لولهها مقدار یکسانی است، میتوان این مشخصه را بررسی کرد. برای لولههای مانیسمان با ضخامت یک تا 10 اینچ، و در دماهای مختلف میزان این فشار کاری در جداول استاندارد مربوطه آمده است.
ارائهدهندگان این استانداردها، برای هر کدام از ویژگیهای یک لولهی بدون درز، مانند قطر، ضخامت و طول، بازهی خاصی را مشخص کردهاند؛ کارخانههایی که ادعا میکنند محصولات خود را بر اساس این استانداردها به بازار عرضه میکنند، حتماً باید لوله را در بازهها و ابعاد از پیش تعیین شده، تولید کنند.
ویژگیهای لوله مانیسمان
- بدون درز بودن: این لولهها هیچگونه جوش یا درزی در ساختار خود ندارند که این ویژگی باعث افزایش استحکام و مقاومت آنها در برابر فشارهای داخلی و خارجی میشود.
- مقاومت بالا: به دلیل روش تولید و مواد اولیه با کیفیت، لولههای مانیسمان دارای مقاومت مکانیکی بالا و طول عمر طولانی هستند.
- تحمل دما و فشار: این لولهها قادر به تحمل دماها و فشارهای بالا هستند که آنها را برای استفاده در شرایط سخت مناسب میسازد.
چرا از لوله مانیسمان استفاده میشود؟
لوله مانیسمان به دلیل ویژگیها و مزایای منحصر به فرد خود در بسیاری از صنایع مورد استفاده قرار میگیرد. در زیر به دلایل اصلی استفاده از لوله مانیسمان اشاره شده است:
مقاومت بالا در برابر فشار و حرارت
لولههای مانیسمان به دلیل نبود درز و جوش، مقاومت بسیار بالایی در برابر فشارهای داخلی و خارجی دارند. این ویژگی باعث میشود که این لولهها در شرایطی که فشار و دمای بالایی وجود دارد، عملکرد مناسبی داشته باشند.
یکپارچگی ساختاری
به دلیل عدم وجود جوش و درز، لولههای مانیسمان دارای یکپارچگی ساختاری بیشتری هستند که این ویژگی باعث کاهش احتمال نشتی و خرابی لوله میشود. این خاصیت به خصوص در صنایع حساس مانند نفت و گاز اهمیت ویژهای دارد.
مقاومت در برابر خوردگی و زنگزدگی
لولههای مانیسمان معمولاً از فولادهای با کیفیت بالا ساخته میشوند که دارای مقاومت بالایی در برابر خوردگی و زنگزدگی هستند. این ویژگی برای استفاده در محیطهای خورنده و شرایط سخت ضروری است.
طول عمر بالا
به دلیل کیفیت بالای مواد اولیه و فرآیند تولید پیشرفته، لولههای مانیسمان دارای طول عمر بالایی هستند. این ویژگی باعث کاهش هزینههای تعمیر و نگهداری میشود.
قابلیت تحمل بارهای دینامیکی و استاتیکی
لولههای مانیسمان به دلیل ساختار یکپارچه و مقاومت بالا، قادر به تحمل بارهای دینامیکی و استاتیکی بیشتری هستند. این ویژگی به خصوص در کاربردهایی که نیاز به استحکام و دوام بالایی دارند، بسیار مفید است.
کاربردهای متنوع
لولههای مانیسمان در صنایع مختلفی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاهها، دارویی، غذایی، خودروسازی و ساختمانسازی کاربرد دارند. این تنوع کاربرد نشاندهنده قابلیتهای فراوان این نوع لولهها است.
دقت بالا در ابعاد و تلرانسها
فرآیند تولید لولههای مانیسمان به گونهای است که دقت بالایی در ابعاد و تلرانسها دارد. این ویژگی برای کاربردهایی که نیاز به دقت بالا دارند، بسیار مهم است.
کاهش هزینههای عملیاتی
با توجه به مقاومت و طول عمر بالای لولههای مانیسمان، هزینههای تعمیر و نگهداری کمتری نسبت به لولههای دیگر دارند که این موضوع باعث کاهش هزینهها و صرفهجویی در منابع میشود.
انواع لوله مانیسمان
لولههای مانیسمان به دلیل ویژگیهای منحصربهفردی که دارند، در انواع مختلفی تولید میشوند که هر یک برای کاربردهای خاصی مناسب هستند و میتوان آن را از لحاظ جنس و یا نسبت قطر به ضخامت به انواع مختلفی دستهبندی کرد. لوله مانیسمان بر اساس نسبت قطر به ضخامت، به دستههای زیر تقسیم میشود:
- رده ۲۰: این نوع لوله مانیسمان، ضخامتی در حدود ۲ تا ۶ میلیمتر و سایزی حدود یک تا دوازده اینچ دارد؛ همچنین وزن یک شاخهی آن بر اساس مشخصات دیگر تا حدود ۳۰۰ کیلوگرم متغیر است.
- رده ۴۰: این نوع از لوله مانیسمان سایزی از حدود ۱ تا ۱۲ اینچ و ضخامتی در بازهی ۲ تا ۱۰ میلیمتر خواهد داشت. وزن یک شاخه از این لوله در برخی موارد تا ۵۰۰ کیلوگرم هم میرسد.
- رده ۶۰: این لوله، مانند سایر انواع لوله، بدون درز نیست و تقاضا برای آن کم است. این رده، معمولاً در بازهی قطر ۸ تا ۲۴ اینچ تولید و عرضه میشود؛ وزن آن نیز بر اساس قطر در ضخامت، متفاوت خواهد بود.
- رده ۸۰: این محصول، در ضخامتی بین ۳ تا ۹ میلیمتر و وزنی حدود ۹ تا ۱۵۰ کیلوگرم به بازار عرضه میشود. همچنین گفتنی است که از نظر سایز، بسیار متنوع است.
- رده ۱۲۰: وزن این محصول، در مقایسه با ضخامت زیاد آن تا حدود ۷۰۰ کیلوگرم هم میرسد و سایز و ابعادش بر اساس درخواست مشتریان، متعدد است.
- رده ۱۶۰: بالاترین ردهی لولههای مانیسمان است که با وزنی بسیار زیادتر از ردههای دیگر به بازار عرضه میشود. این لوله در صنایع خاصی کاربرد دارد.
انواع لوله مانیسمان بر اساس جنس
در زیر به برخی از انواع معمول لولههای مانیسمان بر اساس جنس اشاره میکنیم:
۱) لولههای مانیسمان فولادی: این انواع لولهها از فولاد کربنی تولید میشوند و برای کاربردهای گستردهای مانند انتقال نفت، گاز، آب، بخار و سایر سیالات استفاده میشوند. آنها معمولاً در استانداردهای ASTM A53، ASTM A106 و API 5L تولید میشوند.
۲) لولههای مانیسمان استنلس استیل: این لولهها از فولاد استنلس استیل تولید میشوند که دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی هستند. از آنها در صنایعی مانند صنایع نفت و گاز، صنایع پتروشیمی، غذایی و دارویی استفاده میشود. استانداردهای معروف این لولهها شامل ASTM A312، ASTM A213، و ASTM A269 میباشد.
۳) لولههای مانیسمان آلیاژی: این انواع لولهها از آلیاژهای خاصی مانند آلومینیوم، نیکل، تیتانیوم و مس تولید میشوند. آنها دارای خواص مکانیکی و شیمیایی خاصی بوده و برای کاربردهایی که نیاز به خصوصیات خاص دارند، مناسب هستند.
۴) لولههای مانیسمان پلیمری: این لولهها از مواد پلیمری مانند پلیاتیلن (PE) و پلیپروپیلن (PP) ساخته میشوند. آنها برای انتقال فاضلاب، آب شیرین، گاز طبیعی و سایر سیالات به کار میروند و دارای مقاومت بالا در برابر خوردگی و حرارت هستند.
۵) لولههای مانیسمان گرافیتی: این لولهها از آلیاژهای گرافیتی تولید میشوند که دارای مقاومت بالا در برابر حرارت و خوردگی هستند. به طور خاص در صنایع پردازش شیمیایی، صنایع کورهای و صنایع فولاد استفاده میشوند.
کاربردهای لوله مانیسمان
لولههای مانیسمان به دلیل ویژگیهای خاصی که دارند، در صنایع مختلف به طور گسترده مورد استفاده قرار میگیرند. در زیر به برخی از کاربردهای اصلی این نوع لولهها اشاره میکنیم:
صنایع نفت و گاز
انتقال نفت خام، گاز طبیعی، و محصولات نفتی از جمله گازوئیل، بنزین و مایعات دیگر به وسیله لولههای مانیسمان انجام میشود. این لولهها به دلیل مقاومت بالا در برابر فشار و دما، عدم وجود درز و خوردگی، مناسب برای استفاده در خطوط انتقال بلند مسافت نفت و گاز هستند.
صنایع پتروشیمی
در این صنعت، لولههای مانیسمان برای انتقال مواد شیمیایی خورنده، اسیدها، قلیاییها و محلولهای آلکالی استفاده میشوند. این مواد به دلیل خطرات احتمالی و تأثیرات آنها بر روی لولهها، نیازمند لولههای با مقاومت شیمیایی بالا و عدم وجود درز هستند.
صنایع خودروسازی
لولههای مانیسمان در سیستمهای تبرید، سیستمهای تخلیه گازهای خروجی و سیستمهای انتقال سیالات در خودروها استفاده میشوند. این لولهها به دلیل تحمل بالا در برابر شرایط حرارتی و مکانیکی، مناسب برای کاربردهای خودروسازی هستند.
صنایع ساختمانی
در ساختمانسازی، لولههای مانیسمان برای سیستمهای گرمایش، تهویه، آب و فاضلاب استفاده میشوند. این لولهها به دلیل کیفیت بالا و استحکام مناسب، در برابر فشار و دمای مختلف، مناسب برای استفاده در ساختمانهای مسکونی و تجاری هستند.
صنایع معدنی و ساخت و ساز
در برخی از کاربردهای صنایع معدنی مانند استخراج مواد معدنی و تخلیه مواد، لولههای مانیسمان برای انتقال سیالات و مواد معدنی استفاده میشوند. همچنین در صنعت ساخت و ساز برای انتقال مواد ساختمانی نظیر آب، بتن و مواد دیگر نیز استفاده میشوند.
صنایع غذایی و دارویی
در این صنایع، به دلیل استانداردهای بهداشتی بالا، لولههای مانیسمان برای انتقال موادی مانند آب، مواد غذایی، مواد دارویی و مواد شیمیایی که نیاز به شرایط بهداشتی خاص دارند، استفاده میشوند.
این فهرست فقط بخشی از کاربردهای لولههای مانیسمان را پوشش داده است و این لولهها به دلیل ویژگیهای خاصی که دارند، در صنایع مختلف به عنوان یکی از ابزارهای بسیار حیاتی مورد استفاده قرار میگیرند.
لوله مانیسمان چگونه تولید میشود؟
لولههای مانیسمان به روشهای خاصی تولید میشوند که امکان تولید لولههای بدون درز و بدون اتصال جوش را فراهم میکنند. این روشها شامل مراحل زیر میباشد:
۱) انتخاب مواد اولیه
مهمترین قدم در تولید لولههای مانیسمان، انتخاب مواد اولیه مناسب است. فولاد یا آلیاژهای خاصی که برای تولید لولهها استفاده میشود، باید خالص باشند و دارای خواص مکانیکی و شیمیایی مناسب برای شرایط کاری مورد نظر باشند.
۲) تولید بیلتها
در مرحله بعدی، مواد اولیه به شکل بلوکهای فلزی یا بیلتها (billets) تولید میشوند. بیلتها به شکل مستطیل یا دایرهای هستند و در ابعاد مختلف برای استفاده در فرآیندهای بعدی تولید میشوند.
۳) چرخش و گرمکاری بیلتها
بعد از تولید بیلتها، آنها برای نرمی بیشتر و آماده سازی برای فرآیند تولید، به صورت گرم کاری میشوند. این فرآیند شامل گرمکردن بیلتها به دماهای بالا (معمولاً بین ۱۲۰۰ تا ۱۴۰۰ درجه سانتیگراد) میباشد.
۴) تشکیل لوله در اکستروژر
پس از گرمکاری، بیلتها به اکستروژر منتقل میشوند. اکستروژر یک دستگاه است که بیلت گرم را به شکل لوله مورد نظر فشار میدهد. این فرآیند به لولهها شکل دهی میدهد و به طور همزمان از درزهایی جلوگیری میکند که در لولههای جوش دار ممکن است وجود داشته باشد.
۵) آبسرد کردن و نهایی کردن
لولههای تولید شده در اکستروژر باید سریعاً خنک شوند تا از دست دادن خواص مکانیکی و شیمیایی خود جلوگیری شود. پس از آبسرد کردن، لولهها به مراحل نهایی کنترل کیفیت، تستهای آزمایشگاهی و مراحل پس از تولید (مانند تراشکاری و انجام تمامی دیگر عملیات نهایی) منتقل میشوند.
۶) تستها و استانداردها
لولههای تولید شده باید مطابق با استانداردها و مشخصات فنی مربوطه باشند. بنابراین، بعد از تولید، تستهای مختلفی مانند تستهای نابودگری، تستهای غیرمخرب (مانند اولتراسونیک، تست مغناطیسی) و تستهای مکانیکی (مانند تستهای کشش، تنش، و تغییر شکل) انجام میشود.
با انجام این مراحل، لولههای مانیسمان با کیفیت بالا و بدون درز تولید میشوند که در برابر فشار، دما، خوردگی، و شرایط سخت محیطی مقاومت مناسبی دارند و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند.
کنترل کیفیت لوله مانیسمان
تستهای مختلفی بر روی لولههای مانیسمان انجام میشود تا کیفیت و استحکام آنها را ارزیابی کند. اما دلیل اهیمت کنترل کیفیت لوله مانیسمان چیست؟ با توجه به اهمیت ویژه عملکرد دقیق این لولهها در کاربردهای صنعتی، باید از کیفیت لوله مانیسمان اطمینان حاصل کرد. در زیر به توضیح هر یک از این تستها میپردازیم:
- تست سختی (Hardness Test): این تست به اندازهگیری سختی سطح لوله مانیسمان میپردازد. سختی میتواند به عنوان یک نشانگر از مقاومت ماده مورد استفاده در تولید لوله در برابر سایش و فشار باشد. این تست ممکن است با دستگاههای مختلفی انجام شود، از جمله تستهای Rockwell، Brinell و Vickers.
- تست کشش (Tensile Test): در این تست، نمونههای لوله تا زمانی که شکستگی رخ دهد، به فشار کشیده میشوند. این تست اطلاعاتی در مورد استحکام کششی، استحکام عملکرد، و کششپذیری ماده لوله ارائه میدهد.
- تست فشار (Pressure Test): این تست برای اندازهگیری مقاومت لوله مانیسمان در برابر فشار داخلی یا خارجی استفاده میشود. در این تست، لوله به فشار زیادی تحت دستگاهی خاص قرار میگیرد و میزان کشش و تغییر شکل آن اندازهگیری میشود.
- تست خوردگی (Corrosion Test): این تست برای ارزیابی مقاومت لوله مانیسمان در برابر خوردگی و حفاظت از آن در محیطهای خورنده مورد استفاده قرار میگیرد. یکی از روشهای انجام این تست استفاده از اسید نیتریک است.
- تست تحلیل میکروسکوپی (Microscopic Analysis Test): این تست برای بررسی ساختار داخلی لوله مورد استفاده قرار میگیرد. با استفاده از میکروسکوپ، ساختار فلزی درون لوله مورد بررسی قرار میگیرد تا مشکلاتی مانند ترکها و ناهمگنیها شناسایی شود.
- تست هیدرواستاتیک (Hydrostatic Test): در این تست، لوله مانیسمان پر از آب میشود و به فشار داخلی بالا تحت فشار آب قرار میگیرد. هدف این تست بررسی هر گونه نشتی یا ترک در لوله است.
همچنین بستگی به استانداردهای مخصوص و مقررات منطقهای و ملی دارد که در آن منطقه برای محصولات لولهای اعمال میشود. این تستها به تضمین کیفیت و ایمنی لولههای مانیسمان در کاربردهای مختلف کمک میکنند.
قیمت لوله مانیسمان
قیمت لولههای مانیسمان ممکن است بسته به چندین عامل متفاوت شدیداً متغیر باشد. این عوامل عبارتند از:
- قطر و ضخامت لوله: لولههای مانیسمان در اندازهها و ضخامتهای مختلف تولید میشوند. قطر و ضخامت بالاتر معمولاً منجر به قیمت بالاتری میشود.
- مواد استفاده شده: نوع فولاد یا آلیاژ مورد استفاده در تولید لوله میتواند بر قیمت نهایی تأثیر بگذارد. به طور معمول، فولادهای خاص با مقاومت بالا به عنوان لولههای مقاوم در برابر شرایط سختتر و به همین دلیل گرانتر هستند.
- استاندارد و مشخصات: استفاده از استانداردها و مشخصات خاص در تولید لولهها میتواند بر قیمت آنها تأثیرگذار باشد. لولههایی که به استانداردهای بینالمللی مطابقت دارند، معمولاً قیمت بیشتری دارند.
- میزان سفارش: مقدار سفارش لولهها نیز میتواند بر قیمت تأثیر بگذارد. سفارشهای بزرگتر معمولاً باعث کاهش قیمت و واحدهای کوچکتر ممکن است باعث افزایش قیمت شوند.
- شرایط بازار: شرایط اقتصادی و اوضاع بازار نیز میتوانند بر قیمت لولههای مانیسمان تأثیرگذار باشند. مثلاً افزایش نرخ مواد اولیه مانند فولاد میتواند منجر به افزایش قیمت لولهها شود.
در کل، برای اطلاع از قیمت لولههای مانیسمان، نیاز به مشخصات دقیقتر مانند قطر، ضخامت، استاندارد و مقدار سفارش دارید. برای خرید یا استعلام قیمت دقیق، پیشنهاد میشود با تامین کنندگان معتبر و متخصص در صنعت مراجعه کرده و از آنها اطلاعات مورد نیاز را دریافت کنید. کارشناسان ما در آترین فولاد مهر آماده خدمترسانی به شما عزیزان هستند. برای کسب اطلاعات بیشتر میتوانید با شمارههای ۰۲۱۶۶۶۷۵۸۷۵ و ۰۲۱۶۶۶۷۲۴۶۶ تماس حاصل فرمایید.