اگر دنبال این هستید که با فرآیند تولید تیرآهن آشنا شوید باید بگویم که فرآیند تولید تیرآهن بسیار متفاوت است که در این مقاله با انواع فرآیند تولید تیرآهن‌ها آشنا می‌شوید. پس با ما در ادامه همراه باشید تا به تک تک نکات فرآیند تولید تیرآهن به پردازیم.
فرآیند تولید تیرآهن چگونه است؟
فرآیند تولید تیرآهن اینگونه است که با گذراندن مراحلی که در ادامه به آن ها اشاره خواهیم کرد به مرحله تولید می‌رسید. اما لازم به ذکر است که بگویم نحوه تولید تیرآهن در نگاه اول ممکن است ساده به نظر می‌رسد، اما اینطوری نیست. امروزه استفاده از تیرآهن‌های با کیفیت در سازه‌ها، یکی از مهم‌ترین مواردی در صنعت ساختمان سازی محسوب می‌شود.
- ذوب کردن شمش در کوره
- نورد و شکل دهی به فلز
- تنظیم سایز نهایی غلتک
- برش قطعات در ابعاد استاندارد
- کنترل و بسته بندی محصولات
- ذوب مواد اولیه
- ریخته‌گری
- پردازش نهایی
- استخراج ماده اولیه
- تولید فولاد
- کوره‌های آهن
- تولید تیرآهن
دسته بندی‌های مرتبط : میلگرد | پروفیل | ورق | شمش فولادی
ذوب کردن شمش در کوره
شمش فولادی از ذوب ضایعات آهن یا استخراج سنگ معدن و ذوب آهن خام به دست می‌آید که در داخل کوره با درجه حرارتی 1100 درجه سانتی گراد گرم می‌شود تا حالت نرم و شکل پذیری بگیرد.
نورد و شکل دهی به فلز
پس از اینکه تیرآهن را در ابعاد مختلفی توسط دستگاهی به نام رافینگ شکل دادید نوبت به مرحله‌ای می‌رسد که نورد گرم فولاد در بالای 1700 درجه فارنهایت صورت می‌گیرد این دما بالاتر از دمای تبلور است. موقعه‌ای که دمای فولاد بالاتر از دمای تبلور باشد به راحتی با غلتک تغییر شکل داده می‌شود. از این نوع فرآیند تیرآهن l، H و خطوط ریلی راه آهن تولید می‌شود.
تنظیم سایز نهایی غلتک
غلتک‌های که در این مرحله از آن‌ها استفاده می‌شود دارای زاویه‌های مورب هستند که ضخامت داخلی تیر را تنظیم می‌کنند.
برش قطعات در ابعاد و استاندارد
محصولی نهایی که این مسیر را طی می‌کند و بدست می‌آید برش هم داده می‌شود. طول استاندارد تیرآهن اکثر در شاخه‌های تیر آهن 12 متری، تیر آهن 14 متری، تیر آهن 16 متری، تیر آهن 18 متری، تیر آهن 20 متری، تیر آهن 30 متری به فروش می‌رسد.
برای اینکه بخواهیم تیرآهنی را برش دهیم از چند مرحله می‌توانیم استفاده کنیم که در این مقاله به روش‌های برش تیرآهن اشاره کرده‌ایم.
ذوب مواد اولیه
تولید تیرآهن با ذوب مواد اولیه یکی از مراحل مهم در تولید تیرآهن است که با افزودنی‌های مانند سنگ آهن، کربن و سایر افزودنی‌ها آغاز می‌شود. در این فرآیند، مواد اولیه به صورت پودر یا کلوخه شده در کوره‌های ذوب قرار می‌گیرند.
ریخته‌گری
ریخته‌گری یکی دیگر از مراحل تولید تیرآهن است که در این مرحله پس از اینکه مواد اولیه کامل ذوب شدند، آهن مایع را در قالب‌هایی با شکل و اندازه مورد نظر ریخته‌گری ریخته می‌شود تا به حالت جامد تبدیل شود.
پردازش نهایی
پس از اینکه مراحل ریخته‌گری را انجام دادید به مرحله فرآیند‌های پردازش نهایی می‌رسیم. در این مرحله قطعات تیرآهن به صورت نیمه تمام وارد پردازش نهایی می‌شود. این فرآیند شامل موارد زیر است:
- گرم کردن
- کرنش دهی
- ورق کاری
- ماشین کاری
- تراشکاری
اما ممکن است این سوال برای شما هم پیش بیاید که چه چیزهای ممکن است در نتیجه قیمت گذاری تیرآهن تاثیر گذار باشد؟ آیا این عوامل می‌توانند با روش تولید تاثیر مستقیمی داشته باشد یا خیر؟در جواب سوال باید بگویم یک سری عواملی وجود دارد که می‌توانند در نتیجه قیمت گذاری تیرآهن تاثیر گذار باشد که در این وب‌سایت به آن‌ها اشاره کرده‌ایم:
- قیمت سنگ آهن
- میزان عرضه و تقاضا
- کیفیت محصولات تولیدی کارخانه
- نرخ ارز
- سایز تیرآهن
- عرضه در بورس کالا
- میزان واردات و صادرات
- هزینه حمل و نقل
نکات مهم فرآیند تولید تیرآهن
یک سری نکات برای فرآیند تولید تیرآهن وجود دارد که شما باید با آن‌ها آشنا شوید.
- برای ساخت تیرآهن از ابزار مورد نیاز استفاده کنید.
- روش‌های استاندارد تولید تیرآهن
- تولید انواع تیرآهن زنبوری
- برش وسایزینگ تیرآهن
- کنترل وبسته بندی تیرآهن
کلام آخر
امروزه تیرآهن در اندازه‌ها و انواع مختلفی تولید می‌شود که در سازه‌های ساختمان بیشترین کاربرد را دارد. تیرآهن‌های که امروزه با روش مختلفی که تولید می‌شوند، تحمل وزن بار، ابعاد، ضخامت و مواد اولیه بکار برده شده رابطه مستقیمی دارد.
چنانچه قصد خرید و یا می‌خواهید از آخرین اخبار قیمت تیرآهن باخبر شوید به وب‌سایت آترین فولاد مراجعه کنید.
